Ex d IIB T6 Gb : Aplicações não subterrâneas do grupo IIB (gás do grupo do etileno), temperatura de superfície 85° C, nível de proteção (EPL) “alto” (produto não é fonte de ignição em operação normal ou em mau funcionamento previsto).
Ex d IIIC T85° Db : Aplicações não subterrâneas do grupo IIIC (poeiras condutoras), temperatura de superfície 85° C, nível de proteção (EPL) “alto” (produto não é fonte de ignição em operação normal ou em mau funcionamentos previstos).
Não use em ambientes diferentes dos grupos para os quais a chave foi certificada.
A Elmec não poderá ser responsabilizada por acidentes, danos ou falhas operacionais decorrentes de erros de montagem ou devido ao desconhecimento e/ou não observância do conteúdo destas instruções, nem por danos decorrentes da utilização de peças de reposição ou acessórios não fornecidos ou não autorizados pela Elmec.
Não é permitida qualquer modificação do produto pelo usuário.
A montagem deve ser feita sempre com a energia desligada.
A instalação deste produto deve ser sempre realizada por técnicos habilitados e com experiência em segurança em ambientes onde exista atmosfera potencialmente explosiva, usando ferramentas apropriadas para realizar a operação de acordo com as normas prescritas para trabalhos em áreas de segurança (como por exemplo ferramentas anti-chama ou equipamentos certificados em áreas Ex).
Deve-se tomar especial cuidado com as superfícies usinadas entre a carcaça e a tampa (ver item 4). Estas superfícies não podem ser riscadas, amassadas nem danificadas de nenhuma forma. Se estas superfícies estiverem danificadas ou oxidadas, as chaves não devem ser instaladas.
Não é permitido ao usuário ou terceiro reparar este produto. Reparos somente podem ser executados pelo fabricante.
As conexões elétricas podem ser feitas via cabos ou condutores dentro de eletrodutos. Se forem usados eletrodutos, estes devem ser instalados segundo as normas para áreas classificadas. A entrada de cabo e a conexão com eletrodutos têm que ser feita sem que se altere qualquer característica da chave. A conexão de aterramento da chave é obrigatória.
Quando a entrada do cabo for feita através de um prensa-cabo, seu tipo deve ser compatível com o tipo e grau de proteção adequado ao local e com dimensões compatíveis com o cabo. O prensa cabo tem que ser apertado até que se garanta 5 fios de acoplamento com a carcaça e, no cabo elétrico, deve ser apertado até que os anéis de vedação garantam a pressão necessária para vedação e grau de proteção. Verificar os detalhes do aperto no manual do fabricante do prensa cabo.
Ao abrir a tampa, deve-se tomar cuidado para proteger a superfície de contato com a carcaça. Não coloque a tampa no chão ou em superfícies que possam danificar a face de contato com a carcaça. Coloque sempre a tampa com a face usinada para cima. Não coloque qualquer objeto sobre a tampa. Se as superfícies entre a carcaça e a tampa estiverem danificadas ou oxidadas, as chaves não devem ser liberadas para operação.
A proteção à prova de explosão desta chave depende dos seguintes cuidados antes de se colocar a tampa :
· Limpeza cuidadosa e meticulosa para que se tenha certeza de não há qualquer detrito nas faces de contato entre a carcaça e a tampa.
· Verificar se anel o-ring está bem fixado em sua sede na carcaça, sem ondulações ou rupturas.
· A chave é fornecida com graxa aplicada nas faces entre a tampa e carcaça, para proteção contra a corrosão. Antes de fechar a tampa, deve-se repor esta proteção, aplicando uma fina camada de graxa sintética ou semi-sintética, que resista a uma temperatura mínima de 135°C, que não endureça com o tempo, que não contenha solvente que evapore e não cause corrosão na superfície. Aplicar uma camada bem fina, apenas o suficiente para cobrir as faces, impedindo o contato direto do metal com o ar.
· Após fechar a tampa e apertar os parafusos (torque de aperto 6,5 ± 1 N.m), verificar o espaço entre as superfícies da tampa e da carcaça, que deve ser menor que 0,05mm.
· Parafusos sobressalentes da tampa devem ser fornecidos pela Elmec. Em caso de necessidade urgente de substituição provisória, os parafusos devem ser de aço inoxidável, Classe A*-70 com resistência mínima de 700 MPa.
• A chave deve ser montada preferencialmente em uma base usinada, alternativamente, pode ser utilizada uma chapa fina (1/4″) como base (fig. 1).
• As chaves devem ser espaçadas a cerca de 40 metros umas das outras ou a critério da engenharia do usuário. Condições especiais como transportador muito inclinado, altas velocidades, material perigoso, carregamento irregular, etc., podem indicar o uso de mais chaves.
• A chave de desalinhamento padrão tem o rolete localizado à direita. Se for desejada uma montagem simétrica das chaves para perfeito alinhamento dos roletes, pode-se usar pares de chaves padrão com chaves com roletes montados no lado oposto (à esquerda – opcional /O) como na fig. 1. Esta combinação tem efeito estético mas sua eficácia na detecção de desalinhamento é exatamente a mesma que se obtém ao usar chaves iguais em lados opostos do transportador de correia.
• Deve-se ter atenção em colocar a chave em um local onde a estrutura do transportador ou sua cobertura não interfiram no movimento do rolete no caso de desalinhamento da correia.
• Segundo norma NBR 13.862 as chaves detectoras de desalinhamento FL-418 Ex devem ser instaladas em ambos os lados da correia (fig. 1) pelo menos nos seguintes pontos (fig. 2):
a) próximo ao tambor de cabeça;
b) próximo ao tambor de retorno;
c) próximo ao tambor de acionamento;
d) na região do esticamento, no lado do retorno;
e) próximo ao tambor da cabeça de “trippers” e/ou “stackers”;
f) em regiões com estruturas especiais que possam danificar a correia.
A conveniência e a necessidade de se usar chaves de desalinhamento nestes locais deve ser avaliada pela engenharia de segurança e operações do usuário.
• As chaves devem ser posicionadas de forma que a correia do transportador atinja o rolete preferencialmente em seu ponto médio (fig. 3). Se a correia atingir o rolete num ponto muito alto, pode ser que ela passe por cima do rolete, prejudicando a detecção do desalinhamento.
• Deve existir uma folga (“gap”) de 2 a 3 cm entre a correia e o rolete para evitar falsos sinais de desalinhamento (fig 3).
• Deve-se ter atenção em não deixar o rolete em contato com a correia. Este rolete não foi projetado para ficar em contato permanente com a correia. Manter o rolete em contato com a correia pode reduzir sua vida útil drasticamente.
• Para permitir que o rolete fique perpendicular à correia, é possível reposicionar sua posição de repouso. Para reposicionar o rolete, deve-se fazer o seguinte (fig. 4):
• Remova o parafuso localizado na base do rolete (não basta afrouxar o parafuso, é necessário retirá-lo);
• Desloque o rolete para frente para removê-lo. Deve-se remover com cuidado para não danificar a estria do eixo.
• Recoloque o rolete na posição desejada.
• Recoloque o parafuso, arruelas e porca.
• Aperte a porca para fixar o rolete na posição.
Quando a chave detectora de desalinhamento possuir rolete de nylon (opcional /N) não há estria no eixo e no rolete. Neste caso, os roletes podem ser reposicionados apenas afrouxando o parafuso.
• Quando ocorre o desalinhamento da correia, esta se desloca atingindo o rolete da chave que, após inclinar 15 graus, aciona o contato interno de sinalização de desalinhamento. Esta sinalização deve motivar a manutenção seguir até o local para tomar as medidas adequadas para eliminação do desalinhamento da correia.
• Nas chaves que possuem 2 estágios (opcional /2), caso não sejam tomadas medidas corretivas na ocorrência de desalinhamentos que acionou o primeiro estágio, quando o desalinhamento aumentar a ponto de deslocar o rolete em 30 graus, o contato interno do segundo estágio será acionado, indicando que é necessário desligar o transportador.
• Em qualquer caso, se o desalinhamento ocorrer momentaneamente e a correia voltar à posição normal, o rolete da chave retorna automaticamente à posição de repouso.
• O rolete é o único componente da FL-418 Ex que pode ser substituído pelo usuário. No caso de desgaste ou dano no rolete, este pode ser substituído por outro, fornecido pelo fabricante. A troca segue os passos do reposicionamento do rolete (fig.4).
